NộI Dung
Hợp kim nhôm cung cấp nhiều thách thức cho thợ hàn hơn hợp kim thép. Nhôm có điểm nóng chảy thấp hơn và độ dẫn cao hơn thép, điều này có thể dẫn đến tình trạng ùn tắc, đặc biệt là trong các tấm nhôm mỏng hơn. Dây cấp nhôm mềm hơn so với đối tác thép của nó và có thể bị rối trong bộ cấp liệu. Chọn phương pháp hàn cho nhôm phụ thuộc vào nhu cầu của ứng dụng cụ thể và kỹ năng của thợ hàn sẽ thực hiện chế tạo.
Hàn hàn
Hàn khí trơ vonfram (TIG) là phương pháp chính được sử dụng để hàn nhôm. Bởi vì chi tiết gia công nhôm cần rất nhiều nhiệt để đạt được nhiệt độ - nhưng có thể giữ nhiệt đó trong một thời gian dài - một máy hàn với điều khiển hiện tại rất hữu ích để giữ cho chi tiết gia công nhôm không bị quá nóng, gây ra tình trạng ùn tắc. Hàn TIG có thể được áp dụng cho cả tấm nhôm mỏng và tấm nhôm dày hơn. Bởi vì hàn TIG đòi hỏi một thanh phụ riêng biệt, thợ hàn phải chọn một que hàn có hợp kim càng gần với các chi tiết gia công càng tốt.
Hàn MIG
Hàn khí trơ kim loại (MIG) có thể được sử dụng thành công để hàn nhôm. Khi chọn một thợ hàn, phải quyết định phương pháp hàn hồ quang phun hoặc hàn xung sẽ được sử dụng. Hàn xung đòi hỏi một nguồn cung cấp điện biến tần, trong khi máy dòng điện và điện áp không đổi có thể được sử dụng để hàn hồ quang phun. Hàn MIG là tốt nhất cho đồng hồ mỏng hơn của tấm nhôm vì lượng nhiệt cần thiết. Khi chọn khí bảo vệ, 100% argon là tốt nhất cho nhôm hàn MIG. Thợ hàn phải chọn một dây hàn hoặc que có hợp kim tương tự như các chi tiết gia công nhất có thể để tạo ra một mối hàn chất lượng.
Ngọn đuốc hàn
Nhôm có thể được hàn bằng cách sử dụng mỏ hàn khí, nhưng phương pháp này khó hơn so với hàn MIG và hàn. Việc kiểm soát nhiệt áp dụng cho chi tiết gia công bằng đèn khò sẽ khó khăn hơn và khả năng đốt cháy sẽ dễ xảy ra hơn khi sử dụng đèn pin. Hàn mỏ hàn bằng nhôm đòi hỏi một thợ hàn khéo léo, người có thể điều khiển đầy đủ ngọn đuốc và thanh phụ.
Làm sạch miếng nhôm
Bất kể loại thợ hàn nào được sử dụng để chế tạo mối hàn nhôm, các chi tiết gia công phải cực kỳ sạch sẽ trước khi bắt đầu hàn. Ôxít nhôm có điểm nóng chảy cao hơn nhiều so với nhôm cơ sở, do đó, bất kỳ ôxit nào còn lại trên bề mặt của chi tiết gia công đều có thể dẫn đến các vùi oxit trong mối hàn, làm giảm cường độ và sự xuất hiện của mối hàn. Các chi tiết gia công có thể được làm sạch bằng quy trình khắc hóa học hoặc làm sạch cơ học bằng bàn chải dây.